吸塑包裝機（又叫熱塑成型機）是將加熱塑化的PVC、PE等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。吸塑成型又叫熱塑成型，下面小編分享吸塑包裝機調試程序流程以及包裝焊接效果的內容，歡迎閱讀！
吸塑包裝機調試程序流程:
1、開關按鈕，開關鎖自動彈開后打開箱門，將壓縮空氣管從凱發k8國際后部下方小孔穿入，然后再插入凱發k8國際門背后的氣壓調節閥進氣接頭，用管夾固定好。
2、關上凱發k8國際門，打開氣源開關輸入壓縮空氣，機器壓板自動收上。根據被包裝物的大小，吸塑成型片材的厚薄及實際包裝情況，旋轉氣壓調節閥手動將氣壓節到適當的壓力。氣壓越大，壓板壓下的速度越快，壓力也越大，一般調至彈箱打個大氣壓比較合適
3、將吸塑包裝凱發k8國際線插頭插入220V交流凱發k8國際插座，打開機器電路總制，接通整凱發k8國際路
4、將電木模（由用戶根據被包裝物設備）安置在橫臺上，電木模上的電線與機器模臺中部的電木模接線柱接好
5、調節溫度控制器的旋扭，到所需溫度
6、調節加熱時間制，到所需時間。觀察壓板自動壓下的情況是否正常。若無異常，則可將吸塑件與紙板安放在電木模上開始試包裝
7、打開加熱開關鍵，接通熱時間制電路，調節加熱時間制定時間鈕，根據實際包裝情況，選擇適當的電木模發熱片通電加熱時間
8、當溫度達到指定值，開始工作。加熱電流轉換制是用來調節電木模發熱片，通電電流大小的，用戶可根據實際包裝情況選擇適當的加熱電流檔位
9、用戶可根據試包裝情況，可根據實際包裝情況選擇適當的加熱電流檔位。
吸塑包裝機包裝焊接效果：
吸塑包裝機包裝焊接效果合格的判定方法為：焊接后將吸塑片材與牙刷背卡全部用手撕開，破壞界面發生在紙纖維層，并且吸塑片材的焊接面積范圍內附有90%以上的紙纖維；連續焊接不良的長度不得超過1?c m。只有塑料片附有一定量的紙層纖維，才能滿足在生產、搬運、儲存、運輸、銷售過程中吸塑包裝不會輕易破開，產品到達消費者手中時依舊密封性良好。
通過一系列模擬生產過程和實際運輸過程的測試驗，在牙刷背卡相同的條件(全轉移技術)下，所改良的吸塑油不僅滿足PET復合材料吸塑罩殼的焊接要求，同時對PVC材料的吸塑罩殼也可適用。這可幫助企業在進行物料轉換時減少庫存物料的報廢，節約費用。
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